特別注意事項

1.電機外殼的接地必須可靠;

2.禁止反方向旋轉(zhuǎn),禁止超額定電流運行,禁止缺相運行;

3.禁止在運轉(zhuǎn)中維護風(fēng)機。

 

●風(fēng)機安裝前準備

1. 風(fēng)機開箱前應(yīng)檢查包裝是否完整無損,風(fēng)機的銘牌參數(shù)是否符合要求,各隨帶附件是否完整齊全。

2. 仔細檢查風(fēng)機在運輸過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落,葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風(fēng)機各部分進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。

3. 用500V兆歐表測量各繞組對機殼及電機繞組間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于0.5兆歐,否則應(yīng)對電機繞組進行烘干處理,烘干時溫度不允許超過120℃。

 

●風(fēng)機安裝

1. 全面熟悉風(fēng)機的樣本,熟悉風(fēng)機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等等；風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查葉輪有無擦碰現(xiàn)象，并對各部件進行全面檢查，附件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊固。認真檢查風(fēng)葉有否因運輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝。

2. 聯(lián)接風(fēng)機進出口的風(fēng)管應(yīng)有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上；風(fēng)機安裝時應(yīng)注意風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結(jié)合面和出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然溫和，不得強行聯(lián)接。

3. 風(fēng)機安裝后，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異常現(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，如風(fēng)機進風(fēng)口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安全裝備（用戶自備）。

4. 風(fēng)機接線必須正確可靠，風(fēng)機外殼應(yīng)妥善接地，接地必須可靠。供給風(fēng)機的電源必須完整，并符合相關(guān)要求。電氣接線必須有專業(yè)知識的電工接線。

5. 風(fēng)機全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。

 

●風(fēng)機調(diào)試

1. 風(fēng)機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5～7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。（當功率大于11kw時，宜采用降壓起動。）

2. 風(fēng)機在試車時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3. 試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，應(yīng)立即迎機檢查風(fēng)機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

4. 雙速風(fēng)機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時必須待風(fēng)機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。

5.風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)檢測量風(fēng)機輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應(yīng)檢查供給風(fēng)機的電壓時候正常。

6.風(fēng)機多需電機功率是指在一定工況下，對離心風(fēng)機，進出口全開時所需功率較大。若進風(fēng)口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞可能。風(fēng)機試車時最好將風(fēng)機進口或出口管道上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流是否超出額定電流。

 

風(fēng)機的操作

1）風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作：

a、將進風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉;

b、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象;

c、在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器應(yīng)加

保護罩。

d、檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位線之間。

e、檢查電器線路及儀表是否正確。

f、檢查冷卻部分是否正常。

2）風(fēng)機啟動后，如有調(diào)節(jié)門，達到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止，運轉(zhuǎn)過程中軸承正常工作溫度應(yīng)不超過70℃,最高溫度不超過80℃，溫升不超過環(huán)境溫度45℃。

3）如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象，必須緊急停

車，及時查明原因。

 

風(fēng)機的維護

為了避免由于維護不當而引起人為故障發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機及電機各方面故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，因此，必須加強風(fēng)機的維護。

1）風(fēng)機維修時，應(yīng)全面檢查風(fēng)機各部位是否完好，檢修后按運行操作規(guī)程進行試運行。

2）定期清除風(fēng)機內(nèi)外的積灰、污垢，防止腐蝕。

3）除每次維修時更換軸承箱內(nèi)潤滑油外，正常運行期間應(yīng)按月（按季）更換，

加注潤滑油，當?shù)陀谟蜆艘?guī)定值時，要隨時添加。潤滑油夏季(氣溫大于00C)采用30#或40#機械油，冬季 (氣溫小于00C)采用N42#冷凍機油。

 

4）長期停車時的注意事項:

a) 長期停車時,應(yīng)在容易銹蝕的各部分適當涂上防銹劑;

b) 水冷軸承箱應(yīng)放掉冷卻水,以防冬季結(jié)冰而凍裂;

c) 充分注意防止電機及其他電氣部件受潮;

d) 即使長期停車,也需進行定期維修保養(yǎng);

5）風(fēng)機的維護、保養(yǎng)應(yīng)在停機時進行。

 

風(fēng)機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

1、風(fēng)機振動劇烈的可能原因：

  1）、風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜;

  2）、機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦;

  3）、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;

  4）、葉輪鉚釘松動或葉輪變形;

  5）、葉輪軸盤孔與主軸配合松動，聯(lián)軸器螺栓松動;

  6）、機殼、軸承箱、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;

  7）、風(fēng)機進出氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動;

  8）、葉片磨損，葉片上有積灰、污垢、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡;

  9）、系統(tǒng)阻力過大，風(fēng)機進入喘振區(qū)。

10）、皮帶輪不在同一平面上。

2、軸承溫升過高的可能性：

  1）、軸承箱振動劇烈。

  2）、潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過少。

  3）、軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓緊固力過大或過小。

  4）、軸承箱前后軸承孔不同心,軸承位置傾斜、不同心。

  5）、滾動軸承損壞，或主軸彎曲。

  6）、冷卻水過少或中斷。

  7）、皮帶輪不在同一平面上。

3、電機電流過大、溫升過高的可能原因：

  1）、開車時進氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴，即帶負荷啟動;

  2）、風(fēng)機輸送的氣體密度過大或溫度過低;

  3）、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電;

  4）、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮墊圈過緊或間隙不勻;

  5）、受軸承箱劇烈振動的影響；

  6）、皮帶過緊；